Fusion par lévitation électromagnétique par induction sous vide VIM-HC

Présentation du modèle

Il convient à la fusion et au moulage par induction sous vide de matériaux actifs tels que le titane, le zirconium, les supraconducteurs, les matériaux de stockage d'hydrogène, les alliages à mémoire de forme, les alliages intermétalliques et les matériaux haute température.

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Applications :

• Têtes de clubs de golf en titane ;

• Soupapes automobiles en titane-aluminium, roues de turbocompresseur à partie chaude ;

• Composants structurels et de moteurs pour l'industrie aérospatiale (pièces moulées en titane) ;

• Implants médicaux ;

• Production de poudres métalliques actives ;

• Pièces moulées et vannes de pompes en zirconium, utilisées dans l'industrie chimique et le forage marin, etc.

Le principe de la fusion par lévitation :

Le four de fusion par lévitation sous vide VIM-HC place le métal à fondre dans un champ électrique alternatif de haute ou moyenne fréquence, généré par une bobine d'induction sous vide. Un creuset métallique refroidi à l'eau concentre le champ magnétique, focalisant son énergie dans son volume. Ceci crée de forts courants de Foucault près de la surface de la charge, libérant de la chaleur par effet Joule pour la faire fondre et générant simultanément un champ de force de Lorentz qui maintient en lévitation (ou semi-lévitation) et brasse le métal en fusion.

Grâce à la lévitation magnétique, le bain de fusion est désolidarisé de la paroi interne du creuset. Ce phénomène modifie le mode de dissipation thermique entre le bain et la paroi du creuset, passant de la conduction au rayonnement, ce qui réduit considérablement les pertes de chaleur. Le bain peut ainsi atteindre des températures très élevées (1500 °C à 2500 °C), ce qui le rend adapté à la fusion de métaux à point de fusion élevé ou de leurs alliages.

Avantages techniques :

1. Fusion
Refusion et alliage ;

Dégazage et raffinage ;

Fusion sans croisière (fusion en suspension) ;

Recyclage;

purification par réduction thermique, purification par fusion de zone et purification par distillation des éléments métalliques ;

2. Moulage
Cristallisation directionnelle ;

Croissance monocristalline ;

Moulage de précision ;

3. Formage contrôlé spécial
Coulée continue sous vide (barres, plaques, tubes) ;

Coulée sous vide en bande (coulée en bande) ;

Production de poudre sous vide ;

Classification des produits :

* La suspension de la charge du four pendant la fusion empêche efficacement la contamination par contact entre la charge et la paroi du creuset, ce qui la rend adaptée à l'obtention de matériaux métalliques et non métalliques de haute pureté ou très réactifs.

* L'agitation électromagnétique du bain de fusion assure une excellente homogénéité thermique et chimique.

* Le contrôle de la température de fusion et de la suspension via un courant de moyenne ou haute fréquence provenant de la bobine d'induction permet d'obtenir une excellente contrôlabilité.

* Température de fusion élevée, supérieure à 2500℃, capable de fondre des métaux tels que Cr, Zr, V, Hf, Nb, Mo et Ta.

* Le chauffage par induction est une méthode de chauffage sans contact, évitant l'impact et la volatilisation causés par les méthodes de chauffage par faisceau plasma ou faisceau d'électrons sur le creuset et le métal en fusion.

* Fonctionnalités complètes, incluant la fusion, la coulée par le bas, la coulée par inclinaison et les fonctions de chargement, et peut être équipée de dispositifs de chargement continu, de dispositifs de tirage continu de billettes et de dispositifs de coulée centrifuge (en option).

Spécifications techniques

Modèle	VIM-HC0.1	VIM-HC0.5	VIM-HC2	VIM-HC5	VIM-HC10	VIM-HC15	VIM-HC20	VIM-HC30	VIM-HC50
Capacité KG	0,1	0,5	2	5	10	15	20	30	50
MF POWER KW	30	45	160	250	350	400	500	650	800
MF kHz	12	10	8	8	8	8	8	8	8
Tension MF V	250	250	250	250	400	400	500	500	500
Aspirateur ultime Pa	6,6x10^-1		6,6x10^-3
Aspirateur de travail Pa	4		6,6x10^-2
taux d'augmentation de la pression Pa	≤3Pa/h
Pression de l'eau de refroidissement MPa	Corps du four et alimentation électrique : 0,15-0,2 MPa ; creuset en cuivre refroidi à l’eau : 0,2-0,3 MPa
eau de refroidissement nécessaire M³/H	1.4-3		25-30			35	40	45	65
Poids brut Tonne	0,6-1		3,5-4,5			5	5	5.5	6.0