four de cémentation sous vide
La cémentation sous vide consiste à chauffer la pièce sous vide. Une fois la température atteinte au-dessus du point critique, elle est maintenue à cette température pendant un certain temps afin de dégazer et d'éliminer la couche d'oxyde, puis est immergée dans un gaz de cémentation purifié pour la carburation et la diffusion. La température de cémentation sous vide est élevée, pouvant atteindre 1030 °C, et la vitesse de carburation est rapide. Le dégazage et la désoxydation améliorent l'activité de surface des pièces cémentées. La vitesse de diffusion qui suit est très élevée. Les phases de cémentation et de diffusion sont répétées et alternées jusqu'à l'obtention de la concentration et de la profondeur de surface requises.
La profondeur et la concentration superficielle de la cémentation sous vide peuvent être contrôlées ; elle permet de modifier les propriétés métallurgiques de la couche superficielle des pièces métalliques, et sa profondeur de cémentation effective est supérieure à la profondeur de cémentation réelle des autres méthodes.
Description du produit
Four de trempe gazeuse à chambre unique horizontale basse pression (refroidissement par air parLe système à flux de gaz vertical remplit de nombreuses fonctions telles que la cémentation, la trempe gazeuse et la mise sous pression.Refroidissement par air.
Application
Ce four est principalement utilisé pour la trempe, le recuit et le revenu de l'acier à outils.acier inoxydable, acier rapide, procédés de haute intensité comme la cémentation en une seule étape,glucides légumineusesl'essorage et ainsi de suite.
Caractéristiques
1. Hautement intelligent et efficace. Il est équipé d'un logiciel de simulation de cémentation sous vide et basse pression spécialement développé.
2. Taux de refroidissement élevé. Le taux de refroidissement est augmenté de 80 % grâce à l'utilisation d'un échangeur de chaleur carré à haut rendement.
3. Bonne uniformité de refroidissement. Refroidissement uniforme par convection grâce à deux ventilateurs.。
4. Bonne uniformité de température. Les éléments chauffants sont répartis uniformément sur 360 degrés autour de la chambre de chauffe.
5. Absence de pollution par le noir de carbone. La chambre de chauffage est dotée d'une structure à isolation externe afin d'éviter toute pollution par le noir de carbone lors du processus de cémentation.
6. Longue durée de vie, grâce à l'utilisation du feutre de carbone comme couche d'isolation thermique.la chambre de chauffage.
7. Bonne uniformité d'épaisseur de la couche cémentée. Les buses de gaz de cémentation sont disposées uniformément autour de la chambre de chauffage, et l'épaisseur de la couche cémentée est uniforme.
8. Moins de déformation de la pièce cémentée, une efficacité de production accrue et une économie d'énergie de plus de 40 %.
9. Programmation des processus simple et intelligente, action mécanique stable et fiable, alarme et affichage automatiques, semi-automatiques ou manuels des défauts.
10. Ventilateur de trempe au gaz à commande par conversion de fréquence, chauffage d'air par convection en option, relevé de température en 9 points en option, plusieurs niveaux et trempe isotherme.
11. Avec un système de contrôle IA complet et un système d'exploitation manuel supplémentaire.
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