Four de cémentation sous vide

La cémentation sous vide consiste à chauffer la pièce sous vide. Une fois la température supérieure au point critique atteinte, elle y reste un certain temps, dégaze et élimine le film d'oxyde, puis passe dans le gaz de cémentation purifié pour la cémentation et la diffusion. La température de cémentation sous vide est élevée, jusqu'à 1030 °C, et la vitesse de cémentation est rapide. L'activité de surface des pièces cémentées est améliorée par le dégazage et la désoxydation. La vitesse de diffusion ultérieure est trop élevée. La cémentation et la diffusion sont alors répétées et alternées jusqu'à atteindre la concentration de surface et la profondeur requises.

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Détails du produit

Étiquettes de produit

La profondeur de carburation sous vide et la concentration de surface peuvent être contrôlées ; elle peut modifier les propriétés métallurgiques de la couche de surface des pièces métalliques, et sa profondeur de carburation effective est plus profonde que la profondeur de carburation réelle des autres méthodes.

Description du produit

Four de trempe au gaz de cémentation horizontal à basse pression à chambre unique (refroidissement par air par(type à flux de gaz vertical) a de nombreuses fonctions comme la cémentation, la trempe au gaz et la pressionrefroidissement par air.

Application

Ce four est principalement utilisé pour la trempe, le recuit, le revenu de l'acier de matrice, lel'acier inoxydable, l'acier rapide, les procédés de haute intensité comme la cémentation unique,impulsion de glucidesrizing et ainsi de suite.

Caractéristiques

1. Hautement intelligent et efficace. Il est équipé d'un logiciel de simulation de cémentation sous vide et basse pression spécialement développé.

2. Taux de refroidissement élevé. Le taux de refroidissement est augmenté de 80 % en utilisant un échangeur de chaleur carré à haute efficacité.

3. Bonne uniformité de refroidissement. Refroidissement uniforme par convection grâce à deux ventilateurs.。

4. Bonne uniformité de température. Les éléments chauffants sont disposés uniformément à 360 degrés autour de la chambre de chauffage.

5. Aucune pollution par le noir de carbone. La chambre de chauffe adopte une structure d'isolation externe pour éviter la pollution par le noir de carbone lors du processus de cémentation.

6. Longue durée de vie, en utilisant le feutre de carbone comme couche d'isolation thermiquela chambre de chauffage.

7. Bonne uniformité de l'épaisseur de la couche carburée, les buses de gaz de carburation sont disposées uniformément autour de la chambre de chauffage et l'épaisseur de la couche carburée est uniforme.

8. Moins de déformation de la pièce de cémentation, une efficacité de production plus élevée et des coûts énergétiques économisés de plus de 40 %.

9. Programmation intelligente et facile du processus, action mécanique stable et fiable, alarme et affichage automatiques, semi-automatiques ou manuels des défauts.

10. Ventilateur de trempe à gaz à commande de conversion de fréquence, chauffage par air par convection en option, relevé de température en 9 points en option, plusieurs nuances et trempe isotherme.

11. Avec un système de contrôle IA complet et un système d'exploitation manuel supplémentaire.