Le brasage dans un four sous vide est une méthode de brasage relativement nouvelle sans flux sous vide.Étant donné que le brasage se fait dans un environnement sous vide, l'effet nocif de l'air sur la pièce peut être efficacement éliminé, de sorte que le brasage peut être effectué avec succès sans appliquer de flux.Il est principalement utilisé pour le brasage des métaux et alliages difficiles à braser, tels que l'alliage d'aluminium, l'alliage de titane, le superalliage, l'alliage réfractaire et la céramique.Le joint brasé est brillant et dense, avec de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la corrosion.L'équipement de brasage sous vide n'est généralement pas utilisé pour le soudage à l'aiguille de l'acier au carbone et de l'acier faiblement allié.
L'équipement de brasage dans un four sous vide est principalement composé d'un four de brasage sous vide et d'un système sous vide.Il existe deux types de fours de brasage sous vide : le foyer chaud et le foyer froid.Les deux types de fours peuvent être chauffés au gaz naturel ou au chauffage électrique.Ils peuvent être conçus dans une structure de four à montage latéral, de four à montage inférieur ou de four à montage supérieur (type Kang), et le système de vide peut être universel.
Le système de vide comprend principalement une unité de vide, une canalisation de vide, une vanne de vide, etc. L'unité de vide est généralement composée d'une pompe mécanique à palettes rotatives et d'une pompe à diffusion d'huile.La pompe mécanique à usage unique ne peut obtenir que moins de 1,35 × degré de vide du niveau 10-1pa.Pour obtenir un vide poussé, la pompe à diffusion d'huile doit être utilisée en même temps, ce qui peut atteindre 1,35 à ce moment × degré de vide de niveau 10-4Pa.La pression du gaz dans le système est mesurée à l'aide d'un vacuomètre.
Le brasage dans un four sous vide est un brasage dans le four ou dans la chambre de brasage avec de l'air extrait.Il est particulièrement adapté au brasage de joints larges et continus.Il convient également pour connecter certains métaux spéciaux, notamment le titane, le zirconium, le niobium, le molybdène et le tantale.Cependant, le brasage sous vide présente également les inconvénients suivants :
① Dans des conditions de vide, le métal se volatilise facilement, de sorte que le brasage sous vide ne doit pas être utilisé pour le métal de base et les éléments volatils de soudure.Si nécessaire, des mesures de processus complexes correspondantes doivent être adoptées.
② Le brasage sous vide est sensible à la rugosité de surface, à la qualité de l'assemblage et à la tolérance d'ajustement des pièces brasées, et a des exigences élevées pour l'environnement de travail et le niveau théorique des opérateurs.
③ L'équipement sous vide est complexe, avec un investissement ponctuel important et des coûts de maintenance élevés.
Alors, comment mettre en œuvre le procédé de brasage en four sous vide ?Lorsque le brasage est effectué dans le four sous vide, placez la soudure avec soudure dans le four (ou dans le récipient de brasage), fermez la porte du four (ou fermez le couvercle du récipient de brasage) et pré-videz avant de chauffer.Démarrez d'abord la pompe mécanique, tournez la vanne de direction après que le degré de vide atteigne 1,35 pa, fermez le chemin direct entre la pompe mécanique et le four de brasage, connectez la canalisation au four de brasage via la pompe à diffusion, travaillez dans un temps limité en en s'appuyant sur la pompe mécanique et la pompe à diffusion, pompez le four de brasage au degré de vide requis, puis démarrez le chauffage électrique.
Pendant tout le processus de montée en température et de chauffage, l'unité de vide doit fonctionner en continu pour maintenir le degré de vide dans le four, compenser les fuites d'air à diverses interfaces du système de vide et du four de brasage, la libération de gaz et de vapeur d'eau adsorbée par le four mur, montage et soudure, et la volatilisation du métal et de l'oxyde, afin de réduire la chute d'air réelle.Il existe deux types de brasage sous vide : le brasage sous vide poussé et le brasage sous vide partiel (vide moyen).Le brasage sous vide poussé est très approprié pour le brasage du métal de base dont l'oxyde est difficile à décomposer (comme le superalliage à base de nickel).Le brasage sous vide partiel est utilisé pour les occasions où le métal de base ou la soudure se volatilise sous la température de brasage et les conditions de vide poussé.
Lorsque des précautions particulières doivent être prises pour assurer une pureté élevée, une méthode de purification sous vide doit être adoptée avant le brasage à l'hydrogène sec.De même, l'utilisation d'une méthode de purification d'hydrogène sec ou de gaz inerte avant le pompage sous vide aidera à obtenir de meilleurs résultats dans le brasage sous vide poussé.
Heure de publication : 07 mai 2022