Le recuit sous vide est un procédé de traitement thermique des métaux qui consiste à chauffer lentement le métal à une température appropriée, à la maintenir pendant un temps suffisant, puis à le refroidir à une vitesse appropriée, parfois par refroidissement naturel, parfois par refroidissement à vitesse contrôlée.
1. Réduire la dureté, adoucir la pièce et améliorer l'usinabilité.
2. Améliorer ou éliminer divers défauts structurels et contraintes résiduelles formés lors du processus de coulée, de forgeage, de laminage et de soudage de l'acier, et réduire la tendance à la déformation, à la fissuration ou à la fissuration de la pièce.
3. Affiner le grain, améliorer la structure pour améliorer les propriétés mécaniques de la pièce et éliminer les défauts de la structure.
4. Structure et composition uniformes du matériau, amélioration des propriétés du matériau ou préparation à un traitement thermique ultérieur, tel que le recuit et le revenu.
Une fois la fuite localisée lors de l'inspection, il convient de la colmater rapidement afin d'améliorer l'atmosphère à l'intérieur du four. Il faut notamment réparer la partie fissurée de la soudure, remplacer le joint d'étanchéité usé ou endommagé, et renforcer les boulons de fixation.
L'atmosphère du four de recuit est cruciale pour la qualité de surface du produit. La mise en place d'un système d'inspection d'étanchéité du four permet de détecter rapidement les fuites. Le paramétrage et l'étalonnage de l'instrument de surveillance en ligne garantissent des données de mesure précises pour la production. Associés à des méthodes appropriées de détection et de traitement des fuites, ces éléments contribuent grandement à l'amélioration de l'atmosphère du four.
L'élément chauffant est constitué d'un fil d'alliage résistant aux hautes températures, enroulé en spirale et réparti sur les côtés du four, la porte, la paroi arrière et les supports de fil sur le chariot. Il est fixé à l'aide de supports conformes aux normes nationales, garantissant ainsi sécurité et simplicité d'utilisation. Le chariot est équipé d'une plaque de fond de four en acier moulé résistant à la pression et aux hautes températures, conçue pour supporter la pièce à usiner. Afin d'éviter que la pellicule d'oxyde formée après le chauffage de la pièce ne s'infiltre dans l'élément chauffant à travers l'espace entre les plaques de fond et l'élément chauffant, et n'endommage ce dernier, le contact entre la plaque de fond et le corps du four est ajouré. Pour un fonctionnement optimal, une purge régulière est nécessaire. Lors de la purge, soulevez la plaque de fond du four et utilisez de l'air comprimé pour nettoyer les dépôts d'oxyde dans la rainure du fil résistif. Veillez à ce que la pellicule d'oxyde ne s'y incruste pas et ne provoque pas de court-circuit.
Date de publication : 22 juin 2023