1) L'équipement est doté d'une boîte de traitement cryogénique qui est surveillée en permanence par un ordinateur et qui peut ajuster automatiquement la quantité d'azote liquide et augmenter et diminuer automatiquement la température.
2) Processus de traitement Le processus de traitement est composé de trois procédures élaborées avec précision : refroidissement, isolation à très basse température et élévation de température.
L'explication de l'amélioration des performances par le traitement cryogénique est la suivante :
1) Il transforme l'austénite, de dureté inférieure, en martensite, plus dure, plus stable, avec une résistance à l'usure et à la chaleur plus élevée ;
2) Grâce à un traitement à très basse température, le réseau cristallin du matériau traité présente des particules de carbure plus largement réparties, avec une dureté plus élevée et une taille de particules plus fine ;
3) Il peut produire une microstructure de matériau plus uniforme, plus petite et plus dense dans les grains métalliques ;
4) Grâce à l'ajout de microparticules de carbure et d'un réseau plus fin, on obtient une structure moléculaire plus dense, ce qui réduit considérablement les minuscules vides dans le matériau ;
5) Après un traitement à très basse température, les contraintes thermiques et mécaniques internes du matériau sont considérablement réduites, ce qui diminue efficacement le risque de fissures et d'ébréchures des outils et des fraises. De plus, comme les contraintes résiduelles dans l'outil influent sur la capacité du tranchant à absorber l'énergie cinétique, l'outil traité à très basse température présente non seulement une résistance à l'usure élevée, mais ses propres contraintes résiduelles sont également beaucoup moins néfastes que celles d'un outil non traité.
6) Dans le carbure cémenté traité, la réduction de son énergie cinétique électronique conduit à de nouvelles combinaisons de structures moléculaires.
Date de publication : 21 juin 2022