Développement et application d'un four à vide continu multichambre
Les performances, la structure et les caractéristiques du four à vide continu multichambre, ainsi que son application et son état actuel dans les domaines du brasage sous vide, du frittage sous vide des matériaux de métallurgie des poudres, du traitement thermique sous vide des matériaux métalliques, de l'évacuation et de l'étanchéité sous vide des dispositifs électroniques et des conteneurs de conservation de la chaleur en acier inoxydable, etc.
Le four à résistance sous vide est un équipement de chauffage industriel important, développé dans les années 1940. Il est largement utilisé pour le traitement thermique du titane, du zirconium, du tungstène, du molybdène, du niobium et d'autres métaux actifs, des métaux réfractaires et de leurs alliages, des feuilles d'aluminium, du fer électrique pur, pour le recuit brillant non oxydant d'alliages magnétiques, de bandes de cuivre et d'autres matériaux métalliques ; pour la trempe brillante d'aciers rapides et d'aciers à matrices ; pour le brasage sous vide sans flux d'acier inoxydable, de titane, d'aluminium, de cuivre, de carbure cémenté, de superalliages, de céramiques, etc. ; pour le frittage sous vide de matériaux de métallurgie des poudres tels que le carbure cémenté et le NdFeB (matériau magnétique permanent à base de terres rares) ; pour l'échappement et le scellage sous vide de tubes électroniques, d'interrupteurs à vide, de conteneurs d'isolation thermique en acier inoxydable, etc. Il joue un rôle de plus en plus important dans les secteurs de l'aéronautique, de l'aérospatiale, de la construction navale, de l'automobile, de la mécanique, de l'électronique, de la pétrochimie, de l'outillage, des matériaux, de l'électroménager et autres.
Les fours sous vide utilisés dans les industries mentionnées ci-dessus sont généralement des fours sous vide discontinus à une ou deux chambres, présentant les inconvénients suivants : faible rendement, forte consommation d'énergie, coût élevé, faible capacité de production et inadaptés à la production de masse. Afin de pallier ces inconvénients et de répondre aux exigences de la production industrielle moderne, l'Institut de technologie du vide de Shenyang développe depuis de nombreuses années des fours sous vide discontinus à une et deux chambres, en s'attaquant aux principaux problèmes techniques des fours continus. Le premier four sous vide continu multichambres de Chine a été développé avec succès grâce à plusieurs technologies clés originales, comblant ainsi le déficit technologique national dans ce domaine et mettant fin au monopole des pays développés. L'équipement a été testé avec succès chez l'utilisateur en octobre 2002 et est depuis lors opérationnel. Ce produit est un système de chauffage sous vide électromécanique intégré, multichambres et entièrement automatisé. Il se distingue par sa structure novatrice, sa simplicité d'utilisation, ses performances avancées et sa grande fiabilité. Il représente une première en Chine et à l'international. Les performances techniques globales de cet équipement égalent, voire surpassent, celles de produits similaires dans les pays développés. Il constitue une solution idéale pour moderniser les fours sous vide monocaméraux traditionnels.
Le four sous vide continu multichambre s'appuie sur une longue expérience dans le développement de fours sous vide discontinus monochambre et bichambre. Il intègre des technologies de pointe, notamment le contrôle et la surveillance informatique, ainsi qu'une architecture modulaire. Ce four repose sur une transmission sous vide continue à rouleaux, une isolation par vanne pneumatique et une isolation haute température, un contrôle de température en boucle fermée PID multizone, et un système de commande avancé par écran tactile, automate programmable et commande numérique. Cette nouvelle génération de fours sous vide, optimisée et développée avec soin, est idéale pour moderniser les fours sous vide intermittents monochambre et les tables d'extraction sous vide. Elle est utilisée pour le traitement thermique sous vide, le brasage de l'acier inoxydable, le frittage NdFeB, la commutation sous vide, l'extraction et le scellage des conteneurs sous vide à double paroi en acier inoxydable. Grâce à son assistance technique et à la fiabilité de ses équipements, elle permet à un grand nombre d'utilisateurs d'améliorer la qualité de leurs produits, d'accroître leur production, d'optimiser leur productivité et de conquérir de nouveaux marchés.
Date de publication : 30 août 2022