Four de trempe à l'eau pour aluminium à chargement par le bas

Conçu selon les exigences du client en matière de processus de trempe à l'eau de l'aluminium

Dimensions de la chambre : 1200 × 1200 × 1000 mm, température de fonctionnement : 500-510 degrés.

Refroidissement à l'eau (huile) AMS2750G Classe 2 Type C

Matériau des pièces : Actuellement entièrement en aluminium. Possibilité d’envisager l’acier pour un projet futur.

Température de fonctionnement maximale : 505 °C±5℃

Structure avec réservoir de trempe par transfert et palan extérieur

Présentation du matériel introductionucction

Nom de l'équipement：PAIJINFour de trempe à eau à chargement par le bas de type cloche

Équipement Modèle: PJ-LQXB Série

Points techniques clés de la conception globalegn:

Le four de trempe à eau à chargement par le bas de type cloche PAIJIN convient au traitement de mise en solution des pièces de produits en alliage d'aluminium de grande et moyenne taille.

Le four est composé d'un four de chauffage de type cloche, d'un chemin de fer, d'une plate-forme mobile avec un bac de trempe et un panier de chargement qui se déplace sur le chemin de fer, et d'un châssis avec un palan à l'avant du four. Une grue est également installée à l'intérieur du four, au sommet.

Lors du chargement, les pièces sont placées dans le panier prévu à cet effet, puis ce panier, situé sur une plateforme, est déplacé sous les chambres de chauffage. À l'aide du palan situé dans le four, le panier est soulevé et introduit dans le four. La porte inférieure du four se ferme et le processus de chauffage commence. Après chauffage, le bac de trempe, situé sur la plateforme, est déplacé sous le four. La porte inférieure est ouverte et le panier contenant les pièces est placé dans le bac pour trempe à l'aide du palan situé dans le four.

Déplacez le réservoir avec le panier jusqu'à l'emplacement de chargement, utilisez le palan situé devant le four pour sortir le panier après la trempe.

1.  Principal Technique Paramètres 

1. Structure et configuration desinterprétation

Le four de trempe à eau de type cloche est composé d'un four de chauffage de type cloche, d'un rail, d'une plate-forme mobile avec un réservoir de trempe et un panier de chargement qui se déplace sur le rail, et d'un châssis avec un palan à l'avant du four, d'un système de commande électrique et d'un système hydraulique.

3.1 Enveloppe du four : Il est constitué de tôles et de profilés d'acier soudés, la paroi intérieure est en acier réfractaire 1Cr18Ni9Ti et le couvercle du four est amovible. Il présente l'avantage d'être facile à démonter et à entretenir, et offre de bonnes performances énergétiques.

3.2 Matériau isolant : Le revêtement intérieur est constitué d'une structure en fibres de haute qualité. Une plaque de caoutchouc-amiante est fixée à la surface intérieure de l'enveloppe du four, assurant ainsi l'isolation thermique et protégeant la surface de l'enveloppe contre la corrosion. L'élément chauffant est composé d'un fil résistif en alliage 0Cr25AL5 recouvert d'un tube isolant en porcelaine et fixé à l'enveloppe du four par des clous en céramique résistants à la chaleur. Cette conception favorise la dissipation et la circulation de la chaleur.

3.3 Dispositif de circulation d'air chaud :Il se compose d'un ventilateur de circulation et d'un déflecteur d'air. Le ventilateur est installé sur la partie supérieure du corps du four. Ses pales, en acier réfractaire 1Cr18Ni9Ti, forment un flux direct. Le déflecteur d'air, également en acier réfractaire 1Cr18Ni9Ti, est fixé à la paroi intérieure du four par plusieurs tiges. La chaleur dissipée par la bande résistive est diffusée par le système de circulation d'air chaud afin d'homogénéiser la température à l'intérieur du four.

3.4 Élément chauffant : L'élément chauffant est fixé sur un tube en céramique muni d'un fil résistif, disposé de part et d'autre du four. Ce fil, en alliage 0Cr25AL5, offre une longue durée de vie.

3.5 Le cadre de base Elle sert à ranger les pièces du four et est soudée par profilés d'acier.

3.6 Couvercle du four : Conçu à la base du corps du four, le couvercle peut être ouvert, fermé et déplacé grâce à un mécanisme de transmission et un dispositif de pression. Le mécanisme de levage est de type palan.

3.7 Palan extérieur et cadre :Devant le four, au-dessus de la voie ferrée, se trouve une structure en acier avec un palan, utilisé pour soulever le panier contenant les pièces après la trempe.

3.8 Dispositif d'extinction :

Le dispositif de trempe se compose principalement d'un panier de chargement et d'un réservoir d'eau. Il est monté sur un chariot mobile circulant sur la voie ferrée.

Lors de la trempe, le réservoir d'eau est déplacé sous le four à l'aide d'un chariot. Ce réservoir contient un milieu de trempe. Sa profondeur est plus de 1,5 fois supérieure à celle du panier de chargement, ce qui garantit la trempe et le refroidissement de la pièce dans le bain de trempe. Un dispositif d'agitation rapide situé au fond du réservoir assure un brassage et un renouvellement rapides du milieu de trempe, et le réservoir lui-même permet de maintenir une température d'eau stable, évitant ainsi toute surchauffe due à la trempe de la pièce. Ce procédé est sûr et fiable.

Au fond du réservoir d'eau se trouve une couche de tuyau enroulé et perforé. Ce tuyau est relié à un compresseur d'air externe et peut être rempli d'air comprimé afin de former des bulles lors de la trempe, conformément aux exigences du processus.

Afin d'assurer une production continue, la température de l'eau dans le réservoir de trempe est rapidement abaissée à la température de fonctionnement, le refroidisseur d'eau est connecté au réservoir d'eau, et la pompe à eau est rapidement remplacée par le refroidisseur pour le refroidissement, puis retourne au réservoir d'eau.

3.9 Joint de porte du four : Des couteaux d'étanchéité en sable de coton et fibres réfractaires sont intégrés autour de celui-ci, et une fois la porte du four fermée, il est étroitement fixé aux couteaux de la porte du four pour éviter toute dissipation de chaleur.

3.10 Toutes les pièces de transmission mécaniqueCe four est équipé d'un système de verrouillage : le ventilateur de circulation et l'alimentation de l'élément chauffant sont automatiquement coupés à l'ouverture de la porte. Une fois la porte refermée, l'alimentation du ventilateur et de l'élément chauffant peut être rétablie afin de prévenir tout dysfonctionnement ou accident lié à une mauvaise manipulation.

3.11 Système de contrôle de la température : Un relais statique PID est utilisé pour le réglage automatique et est équipé d'un contrôleur de température intelligent Shimaden du Japon, qui peut programmer et ajuster la puissance de sortie en fonction du processus de fabrication de la pièce ; le four peut être divisé en 2 zones de contrôle de température, et la température de chaque zone du four peut être contrôlée automatiquement, et maintenir une température uniforme dans l'ensemble du four.

3.11.1. L'enregistreur de contrôle de température utilise le régulateur de température intelligent Shimaden (Japon), qui permet de paramétrer la vitesse de chauffe, la température de maintien en température, la précision et la durée de ce maintien selon la courbe de processus définie. Il assure ainsi un contrôle automatique de la vitesse de montée en température, de la température et de la durée de maintien en température, améliorant ainsi la précision et le niveau de contrôle. Cette méthode de contrôle adapte la chaleur fournie à l'absorption thermique de la pièce, ce qui est plus efficace et permet des économies d'énergie. Le système de contrôle de température est également doté d'une alarme de surchauffe.

3.11.2. Ordinateur industriel : le fonctionnement de l’équipement et le contrôle du réglage de la température sont assurés par un ordinateur industriel Advantech (Taiwan) permettant le contrôle automatique de la montée en température, du maintien en température, de la trempe et d’autres fonctions du four. Le paramétrage et le fonctionnement du processus sont contrôlés automatiquement par un automate programmable Siemens afin de garantir un traitement sûr et fiable des pièces dans le four.

3.11.3. Un dispositif d'alarme de surchauffe est présent. L'armoire de commande électrique est équipée d'un ampèremètre, d'un voltmètre et d'un indicateur de marche/arrêt de l'élément chauffant électrique. Le corps du four électrique est doté d'une mise à la terre de sécurité afin d'éviter les fuites de courant et de garantir la sécurité des opérateurs.

1. Sécurité mesures

Dotés d'un dispositif d'alarme de surchauffe, tous les éléments chauffants électriques sont équipés de compteurs de température, de voltmètres et d'indicateurs de mise en marche/arrêt. Ils intègrent également une protection contre la surchauffe et un système de mise à la terre de sécurité pour une utilisation en toute sécurité. La conception et la fabrication de cet équipement sont conformes aux normes nationales en vigueur.

Caractéristiques techniques de base des équipements de fours électriques industriels : GB10067.1

Caractéristiques techniques de base des équipements de chauffage électrique : GB10067.1

Sécurité des équipements de chauffage électrique - Partie 1 : Exigences générales GB5959.4

5.  Détail of principal composants