Four de solidification directionnelle sous vide VIM-DS

Présentation du modèle

Le four de solidification directionnelle sous vide VIM-DS ajoute deux fonctions majeures à un four de fusion sous vide conventionnel : un système de chauffage de la coque du moule et un système de contrôle de solidification rapide pour l'alliage fondu.

Cet équipement utilise le chauffage par induction à moyenne fréquence pour fondre les matériaux sous vide ou sous protection gazeuse. Le matériau fondu est ensuite coulé dans un creuset de forme spécifique et chauffé, maintenu et contrôlé en température par un four à résistance ou à induction (avec tamis combiné). Le creuset est ensuite abaissé lentement dans une zone à fort gradient de température, permettant la croissance cristalline à partir du fond du creuset et sa progression graduelle vers le haut. Ce produit est principalement adapté à la fabrication d'alliages haute température, de cristaux optiques, de cristaux scintillants et de cristaux laser.

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Applications :

Il s'agit du meilleur équipement pour la préparation d'aubes de turbines à gaz et autres pièces moulées de haute qualité avec des microstructures spéciales, ainsi que pour la préparation de pièces monocristallines en alliages ultra-haute température à base de nickel, de fer et de cobalt.

Avantages du produit :

Structure verticale à trois chambres, production semi-continue ; la chambre supérieure est la chambre de fusion et de coulée, et la chambre inférieure est la chambre de chargement et de déchargement du moule ; séparées par une vanne à vide à haute étanchéité.

Plusieurs mécanismes d'alimentation assurent l'ajout secondaire de matériaux d'alliage, permettant une fusion et une coulée semi-continues.

Un moteur à vitesse variable de haute qualité contrôle avec précision la vitesse de levage du moule à lingots.

Le chauffage de la coque du moule peut se faire par résistance ou par induction, permettant un contrôle multizone afin de garantir le gradient thermique élevé requis.

Le dispositif de solidification rapide peut être choisi entre un refroidissement forcé par eau par le bas ou un refroidissement forcé par huile périphérique dans un pot en étain.

L'ensemble de la machine est contrôlé par ordinateur ; le processus de solidification du matériau peut être contrôlé avec précision.

Spécifications techniques

température de fusion	Max 1750℃	température de chauffage du moule	Température ambiante ---1700℃
Aspirateur ultime	6,67 x 10^-3Pa	taux d'augmentation de la pression	≤2Pa/H
Ambiance de travail	Vide, Ar, N2	Capacité	0,5 kg à 500 kg
Dimensions extérieures maximales admissibles pour les coquilles de moules de type lame	Ø350 mm × 450 mm	Coques de moules pour barres d'essai de type arbre : Dimensions extérieures maximales admissibles	Ø60 mm × 500 mm
Régulation PID de la vitesse de déplacement de la coquille du moule	Réglable de 0,1 mm à 10 mm/min	vitesse de trempe rapide	Au-dessus de 100 mm/s