Four de fusion et de coulée par induction sous vide VIM-C

Présentation du modèle

Le système de four de fusion et de coulée par induction sous vide de la série VIM=c convient aux métaux, alliages et matériaux spéciaux. Sous vide poussé, vide moyen ou sous diverses atmosphères protectrices, les matières premières sont placées dans des creusets en céramique, en graphite ou en matériaux spéciaux pour la fusion. La forme souhaitée est ensuite obtenue selon les exigences du procédé, permettant le moulage expérimental, la production pilote ou la production en série.

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Matériaux de traitement :

Métaux rares et précieux et alliages métalliques ;Aciers à haute pureté et à haute teneur en alliage ;

Matériaux résistants aux hautes températures à base de fer, de nickel et de cobalt ;

Métaux non ferreux ;

Cristaux de silicium solaire et matériaux spéciaux ;

alliages spéciaux ou superalliages ;

Principales applications :

1. Fusion
Refusion et alliage ;

Dégazage et raffinage ;

Fusion sans croisière (fusion en suspension) ;

Recyclage;

purification par réduction thermique, purification par fusion de zone et purification par distillation des éléments métalliques ;

2. Moulage
Cristallisation directionnelle ;

Croissance monocristalline ;

Moulage de précision ;

3. Formage contrôlé spécial
Coulée continue sous vide (barres, plaques, tubes) ;

Coulée sous vide en bande (coulée en bande) ;

Production de poudre sous vide ;

Classification des produits :

1. En poids de matériau fondu (basé sur Fe-7,8) : Les tailles standard comprennent : 50 g, 100 g, 500 g, 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg, 500 kg, 1 T, 1,5 T, 2 T, 3 T, 5 T ; (Personnalisation possible sur demande)

2. Par cycle de travail : Périodique, semi-continu

3. Selon la structure de l'équipement : verticale, horizontale, verticale-horizontale

4. Par contamination du matériau : fusion du creuset, fusion de la suspension

5. Par performance de processus : Fusion d'alliages, purification des métaux (distillation, fusion de zone), solidification dirigée, coulée de précision, formage spécial (production de poudre de plaques, barres, fils), etc.

6. Par méthode de chauffage : chauffage par induction, chauffage par résistance (graphite, nickel-chrome, molybdène, tungstène)

7. Applications : Recherche sur les matériaux en laboratoire, production pilote en petites séries, production de masse de matériaux. L’équipement peut être personnalisé selon les besoins de l’utilisateur.

Nous pouvons personnaliser l'équipement en fonction des besoins de l'utilisateur.

Caractéristiques:

1. Un contrôle précis de la température minimise la réaction entre le creuset et le matériau fondu ;

2. Différentes procédures de traitement peuvent être appliquées à différents types d'acier et d'alliages ; contrôle pratique et sûr des cycles de traitement ;

3. Grande flexibilité d'application ; convient à une extension modulaire ou à des modifications complémentaires futures dans un système de structure modulaire ;

4. Agitation électromagnétique optionnelle ou agitation au gaz argon (soufflage par le bas) pour obtenir l'homogénéisation de l'acier ;

5. Utilisation d'une technologie appropriée d'élimination et de filtration des scories de répartiteur pendant la coulée ;

6. L'utilisation de canaux et de buses appropriés permet d'éliminer efficacement les oxydes.

7. Configurable avec des creusets de différentes tailles, offrant une grande flexibilité ;

8. Le creuset peut être incliné à pleine puissance ;

9. Faible élimination des éléments d'alliage, minimisant l'impact de la pollution environnementale ;

10. L'adaptation optimisée des paramètres électriques de l'alimentation moyenne fréquence et de la bobine d'induction permet une faible consommation d'énergie et un rendement élevé ;

11. La bobine d'induction adopte une technologie étrangère avancée, avec un traitement d'isolation spécial sur la surface de la bobine pour garantir l'absence de décharge sous vide, offrant une excellente conductivité et une excellente étanchéité.

12. Temps de mise sous vide et temps de cycle de production plus courts, intégrité du processus et qualité du produit accrues grâce au contrôle automatisé du moulage ;

13. Large plage de pression sélectionnable de micro-pression positive à 6,67 x 10⁻³ Pa ;

14. Permet le contrôle automatisé des processus de fusion et de coulée ;

Principaux paramètres techniques

Modèle	VIM-C500	VIM-C0.01	VIM-C0.025	VIM-C0.05	VIM-C0.1	VIM-C0.2	VIM-C0.5	VIM-C1.5	VIM-C5
Capacité (Acier)	500 g	10 kg	25 kg	50 kg	100 kg	200 kg	500 kg	1,5t	5t
taux d'augmentation de la pression	≤ 3Pa/H
Aspirateur ultime	6×10^-3Pa(Vide, état froid)					6×10^-2Pa(Vide, état froid)
Aspirateur de travail	6×10^-²Pa(Vide, état froid)					6×10^-²Pa(Vide, état froid)
Puissance d'entrée	3Phase、380 ± 10 %, 50 Hz
MF	8 kHz	4000 Hz	2500 Hz	2500 Hz	2000 Hz	1000 Hz	1000/300 Hz	1000/250 Hz	500/200 Hz
Puissance nominale	20 kW	40 kW	60/100 kW	100/160 kW	160/200 kW	200/250 kW	500 kW	800 kW	1500 kW
Puissance totale	30 kVA	60 kVA	75/115 kVA	170/230 kVA	240/280 kVA	350 kVA	650 kVA	950 kVA	1800 kVA
Tension de sortie	375 V					500 V
Température nominale	1700℃
Poids brut	1,1T	3,5T	4T	5T	8T	13T	46T	50T	80T
consommation d'eau de refroidissement	3,2 m³/h	8 m³/h	10 m³/h	15 m³/h	20 m³/h	60 m³/h	80 m³/h	120 m³/h	150 m³/h
Pression de l'eau de refroidissement	0,15 à 0,3 MPa
température de l'eau de refroidissement	15℃-40℃ (Eau purifiée de qualité industrielle)