Four à induction sous vide
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Fusion par lévitation électromagnétique par induction sous vide VIM-HC
Présentation du modèle
Il convient à la fusion et au moulage par induction sous vide de matériaux actifs tels que le titane, le zirconium, les supraconducteurs, les matériaux de stockage d'hydrogène, les alliages à mémoire de forme, les alliages intermétalliques et les matériaux haute température.
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Four de fusion et de coulée par induction sous vide VIM-C
Présentation du modèle
Le système de four de fusion et de coulée par induction sous vide de la série VIM=c convient aux métaux, alliages et matériaux spéciaux. Sous vide poussé, vide moyen ou sous diverses atmosphères protectrices, les matières premières sont placées dans des creusets en céramique, en graphite ou en matériaux spéciaux pour la fusion. La forme souhaitée est ensuite obtenue selon les exigences du procédé, permettant le moulage expérimental, la production pilote ou la production en série.
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Dispositif de fabrication de poudre par atomisation sous vide VIGA
Présentation du modèle
L'atomisation sous vide consiste à faire fondre des métaux et des alliages métalliques sous vide ou sous atmosphère protectrice de gaz. Le métal en fusion s'écoule vers le bas à travers un creuset isolé et une buse de guidage, puis est atomisé et fragmenté en de nombreuses gouttelettes fines par un flux de gaz à haute pression. Ces gouttelettes se solidifient en particules sphériques et subsphériques lors de leur vol, lesquelles sont ensuite tamisées et triées pour produire des poudres métalliques de différentes granulométries.
La technologie des poudres métalliques est actuellement la méthode de production la plus répandue dans divers secteurs industriels.
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Four de coulée à bande à solidification rapide sous vide VGI
Présentation du modèle
Le four de coulée à solidification rapide sous vide de la série VGI permet de fondre, dégazer, allier et affiner les métaux ou alliages sous vide ou sous atmosphère protectrice. Le métal en fusion est ensuite coulé dans un creuset puis versé dans un répartiteur avant d'être transféré sur des rouleaux refroidis à l'eau pour une trempe rapide. Après refroidissement rapide, des feuilles minces sont formées, puis subissent un refroidissement secondaire dans un bac de stockage afin d'obtenir des feuilles microcristallines conformes aux normes.
Le four de coulée par induction sous vide de la série VGI-SC est disponible en différentes tailles : 10 kg, 25 kg, 50 kg, 200 kg, 300 kg, 600 kg et 1 T.
Des équipements personnalisés peuvent être fournis pour répondre aux exigences spécifiques des processus utilisateurs.
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Four de solidification directionnelle sous vide VIM-DS
Présentation du modèle
Le four de solidification directionnelle sous vide VIM-DS ajoute deux fonctions majeures à un four de fusion sous vide conventionnel : un système de chauffage de la coque du moule et un système de contrôle de solidification rapide pour l'alliage fondu.
Cet équipement utilise le chauffage par induction à moyenne fréquence pour fondre les matériaux sous vide ou sous protection gazeuse. Le matériau fondu est ensuite coulé dans un creuset de forme spécifique et chauffé, maintenu et contrôlé en température par un four à résistance ou à induction (avec tamis combiné). Le creuset est ensuite abaissé lentement dans une zone à fort gradient de température, permettant la croissance cristalline à partir du fond du creuset et sa progression graduelle vers le haut. Ce produit est principalement adapté à la fabrication d'alliages haute température, de cristaux optiques, de cristaux scintillants et de cristaux laser.