Le recuit au four sous vide est un processus de traitement thermique des métaux, qui fait référence à la méthode de traitement thermique consistant à chauffer lentement le métal à une température appropriée, à le maintenir pendant une durée suffisante, puis à le refroidir à une vitesse appropriée, parfois un refroidissement naturel, parfois un refroidissement à vitesse contrôlée.
1. Réduisez la dureté, adoucissez la pièce et améliorez l'usinabilité.
2. Améliorer ou éliminer divers défauts structurels et contraintes résiduelles formés lors du processus de coulée, de forgeage, de laminage et de soudage de l'acier, et réduire la tendance à la déformation, à la fissuration ou à la fissuration des pièces.
3. Affiner le grain, améliorer la structure pour améliorer les propriétés mécaniques de la pièce et éliminer les défauts de la structure.
4. Structure et composition uniformes du matériau, amélioration des propriétés du matériau ou préparation au traitement thermique ultérieur, tel que le recuit et le revenu.
Une fois la fuite détectée par inspection, il est nécessaire de la colmater à temps pour améliorer l'atmosphère du four. Il faut notamment réparer la partie fissurée de la soudure, remplacer le joint d'étanchéité usé ou endommagé, renforcer les boulons de roue, etc.
L'atmosphère du four de recuit est cruciale pour la qualité de surface du produit. La mise en place d'un système d'inspection de l'étanchéité du four permet de détecter rapidement les fuites. La spécification du temps et l'étalonnage de l'instrument de surveillance en ligne garantissent des données de mesure précises pour la production. Associés à des méthodes de détection et de traitement des fuites adaptées, ces éléments jouent un rôle essentiel dans l'amélioration de l'atmosphère du four.
L'élément chauffant est constitué d'un fil en alliage résistant aux hautes températures, enroulé en spirale, réparti sur les côtés du four, la porte du four, la paroi arrière et les supports de fil du chariot. Il est fixé à l'aide de supports de fil standard nationaux, garantissant sécurité et simplicité. Le chariot est équipé d'une plaque de fond en acier moulé résistant à la pression et aux hautes températures pour supporter la pièce. Afin d'éviter que la pellicule d'oxyde générée par le chauffage de la pièce ne pénètre dans l'élément chauffant environnant par l'espace entre les plaques de fond du four et n'endommage ce dernier, le contact entre la plaque de fond et le corps du four est percé. Pour garantir une utilisation normale, il est nécessaire de le purger fréquemment. Lors de la purge, soulevez la plaque de fond du four et utilisez de l'air comprimé pour nettoyer les dépôts d'oxyde dans la rainure du fil de résistance. Veillez à ce que la pellicule d'oxyde ne se coince pas dans le fil du four et ne provoque pas de court-circuit.
Date de publication : 22 juin 2023