1) L'équipement est équipé d'une boîte de traitement cryogénique qui est surveillée en permanence par un ordinateur et peut ajuster automatiquement la quantité d'azote liquide et augmenter et diminuer automatiquement la température.
2) Processus de traitement Le processus de traitement est composé de trois procédures soigneusement compilées : le refroidissement, l'isolation à très basse température et l'élévation de la température.
La raison pour laquelle le traitement cryogénique peut améliorer les performances est analysée comme suit :
1) Il transforme l'austénite de dureté inférieure en martensite plus dure, plus stable, plus résistante à l'usure et à la chaleur ;
2) Grâce au traitement à très basse température, le réseau cristallin du matériau traité présente des particules de carbure plus largement réparties avec une dureté plus élevée et une granulométrie plus fine ;
3) Il peut produire une structure de micro-matériau plus uniforme, plus petite et plus dense dans les grains métalliques ;
4) En raison de l'ajout de microparticules de carbure et d'un réseau plus fin, cela conduit à une structure moléculaire plus dense, ce qui réduit considérablement les minuscules vides dans le matériau ;
5) Après un traitement à ultra-basse température, les contraintes thermiques et mécaniques internes du matériau sont considérablement réduites, ce qui réduit considérablement le risque de fissures et d'affaissement des arêtes des outils et des fraises. De plus, comme les contraintes résiduelles affectent la capacité de l'arête de coupe à absorber l'énergie cinétique, l'outil traité à ultra-basse température présente non seulement une résistance élevée à l'usure, mais ses propres contraintes résiduelles sont également bien moins nocives que celles de l'outil non traité.
6) Dans le carbure cémenté traité, la réduction de son énergie cinétique électronique conduit à de nouvelles combinaisons de structures moléculaires.
Date de publication : 21 juin 2022