1) L'équipement est équipé d'une boîte de traitement cryogénique qui est surveillée en permanence par un ordinateur et peut ajuster automatiquement la quantité d'azote liquide et élever et abaisser automatiquement la température.
2) Processus de traitement le processus de traitement est composé de trois procédures compilées avec précision : refroidissement, isolation ultra-basse température et élévation de température.
La raison pour laquelle le traitement cryogénique peut améliorer les performances est analysée comme suit :
1) Il transforme l'austénite avec une dureté inférieure en martensite avec une résistance à l'usure et une résistance à la chaleur plus dures, plus stables et plus élevées;
2) Grâce à un traitement à ultra-basse température, le réseau cristallin du matériau traité a des particules de carbure plus largement distribuées avec une dureté plus élevée et une granulométrie plus fine;
3) Il peut produire une structure de micromatériau plus uniforme, plus petite et plus dense dans les grains métalliques;
4) En raison de l'ajout de microparticules de carbure et d'un réseau plus fin, cela conduit à une structure moléculaire plus dense, ce qui réduit considérablement les minuscules vides dans le matériau;
5) Après un traitement à très basse température, les contraintes thermiques internes et les contraintes mécaniques du matériau sont considérablement réduites, ce qui réduit efficacement le risque de fissures et d'effondrement des bords des outils et des fraises.De plus, étant donné que la contrainte résiduelle dans l'outil affecte la capacité de l'arête de coupe à absorber l'énergie cinétique, l'outil traité à très basse température a non seulement une résistance élevée à l'usure, mais sa propre contrainte résiduelle est également beaucoup moins nocive que l'outil non traité. outil;
6) Dans le carbure cémenté traité, la réduction de son énergie cinétique électronique conduit à de nouvelles combinaisons de structures moléculaires.
Heure de publication : 21 juin 2022