Qu'est-ce que la carburation et la nitruration ?
Carburation sous vide à l'acétylène (AvaC)
Le procédé de cémentation sous vide AvaC est une technologie qui utilise l'acétylène pour éliminer pratiquement le problème de formation de suie et de goudron connu pour se produire avec le propane, tout en augmentant considérablement le pouvoir de cémentation, même pour les trous borgnes ou traversants.
L'un des principaux avantages du procédé AvaC réside dans la grande disponibilité du carbone, garantissant une carburation extrêmement homogène, même pour des géométries complexes et des densités de charge très élevées. Le procédé AvaC repose sur l'injection alternée d'acétylène (injection d'appoint) et d'un gaz neutre, tel que l'azote, pour la diffusion. Lors de l'injection d'appoint, l'acétylène ne se dissocie qu'au contact des surfaces métalliques, permettant ainsi une carburation uniforme.
L'avantage le plus remarquable de l'AvaC réside dans l'évaluation du pouvoir de pénétration des différents gaz hydrocarbonés utilisés pour la cémentation basse pression dans les alésages borgnes longs et de petit diamètre. La cémentation sous vide à l'acétylène assure une cémentation complète sur toute la longueur de l'alésage, car l'acétylène possède un pouvoir de cémentation totalement différent de celui du propane ou de l'éthylène.
Avantages du processus AvaC :
Capacité de production continue à haut débit
Répétabilité du processus garantie
Déploiement optimal du gaz acétylène
système modulaire ouvert et facile à entretenir
Transfert accru de carbone
Temps de traitement réduit
Microstructure améliorée, résistance accrue aux contraintes et qualité de surface supérieure des pièces
Extensibilité économique pour l'augmentation de capacité
Diverses possibilités d'extinction à l'hélium, à l'azote, aux mélanges gazeux ou à l'huile
Avantages par rapport aux fours à atmosphère contrôlée :
Un meilleur environnement de travail grâce à la conception à parois froides, qui permet d'abaisser la température de la coque.
Aucune hotte ou cheminée d'extraction coûteuse n'est nécessaire.
Démarrages et arrêts plus rapides
Aucun générateur de gaz endothermique requis
Les fours de trempe au gaz nécessitent moins d'espace au sol et ne nécessitent aucun lavage ultérieur pour éliminer les huiles de trempe.
Aucune fosse ni exigence particulière en matière de fondation n'est nécessaire.
Carbonitruration
La carbonitruration est un procédé de durcissement superficiel similaire à la cémentation, avec ajout d'azote, utilisé pour accroître la résistance à l'usure et la dureté superficielle. Comparée à la cémentation, la diffusion simultanée du carbone et de l'azote améliore la trempabilité des aciers au carbone et des aciers faiblement alliés.
Les applications typiques comprennent :engrenages et arbrespistonsrouleaux et roulementsleviers dans les systèmes à actionnement hydraulique, pneumatique et mécanique.
Le procédé de carbonitruration basse pression (AvaC-N) utilise de l'acétylène et de l'ammoniac. À l'instar de la cémentation, la pièce obtenue présente une couche superficielle dure et résistante à l'usure. Cependant, contrairement à la cémentation AvaC, la profondeur de la couche d'azote et de carbone est comprise entre 0,076 mm et 0,76 mm. L'azote augmentant la trempabilité de l'acier, ce procédé permet d'obtenir des pièces d'une dureté accrue dans la profondeur de couche indiquée. La carbonitruration étant réalisée à des températures légèrement inférieures à celles de la cémentation, elle réduit également les déformations dues à la trempe.
Nitruration et nitrocarburation
La nitruration est un procédé de durcissement superficiel qui consiste à diffuser de l'azote à la surface d'un métal, le plus souvent des aciers faiblement alliés et à faible teneur en carbone. Elle est également utilisée sur les aciers à teneur moyenne et élevée en carbone, le titane, l'aluminium et le molybdène.
La nitrocarburation est une variante superficielle du procédé de nitruration où l'azote et le carbone diffusent dans la surface de la pièce. Ce procédé présente l'avantage de durcir les matériaux à des températures relativement basses, ce qui minimise les déformations. Il est généralement moins coûteux que la cémentation et les autres procédés de durcissement superficiel.
Les avantages de la nitruration et de la nitrocarburation comprennent une résistance accrue et une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion.
La nitruration et la nitrocarburation sont utilisées, entre autres, pour les engrenages, les vis, les ressorts, les vilebrequins et les arbres à cames.
Fours recommandés pour la cémentation et la nitruration.
Date de publication : 1er juin 2022