Four de trempe à eau pour aluminium à chargement par le bas

Conçu selon les exigences du client en matière de processus de trempe à l'eau de l'aluminium

Taille de la chambre 1200*1200*1000 mm, température de fonctionnement 500-510 degrés,

Aqua quench (huile) AMS2750G Classe 2 Type C

Matériau de la pièce : Actuellement, tout aluminium. L'acier pourrait être envisagé pour un futur projet.

Température de fonctionnement maximale 505 °C±5°C

Structure avec cuve de transfert de trempe et palan extérieur

Fiche d'équipement introductionaspiration

Nom de l'équipement：PAIJINFour de trempe à eau à chargement par le bas de type cloche

Équipement Modèle: PJ-Série LQXB

Points clés techniques de la conception globalegn:

Le four de trempe à eau à chargement par le bas de type cloche PAIJIN convient au traitement en solution solide de pièces de produits en alliage d'aluminium de grande et moyenne taille.

Le four est composé d'un four de chauffage de type cloche, d'un chemin de fer, d'une plate-forme mobile avec réservoir de trempe et panier de chargement circulant sur le chemin de fer, et d'un châssis avec palan devant le four. Il y a également une grue installée à l'intérieur du four sur le dessus.

Lors du chargement, les pièces sont chargées dans le panier de chargement, puis le panier sur la plate-forme est déplacé sous les chambres de chauffage, utilisez le palan dans le four pour soulever le panier dans le four, fermez la porte inférieure du four, traitement de chauffage. Après le chauffage, le réservoir de trempe sur la plate-forme est déplacé vers la position sous le four, ouvrez la porte inférieure, placez le panier avec les pièces dans le réservoir pour la trempe par le palan dans le four.

Déplacez le réservoir avec le panier jusqu'au lieu de chargement, utilisez le palan devant le four pour soulever le panier après la trempe.

1.  Principal Technique Paramètres 

1. Strustructure et configuration desdescription

Le four de trempe à eau de type cloche est composé d'un four de chauffage de type cloche, d'un chemin de fer, d'une plate-forme mobile avec réservoir de trempe et panier de chargement circulant sur le chemin de fer, et d'un châssis avec palan devant le four, d'un système de contrôle électrique et d'un système hydraulique.

3.1 Enveloppe du four : Il est composé de tôles et de profilés en acier soudés, sa paroi intérieure est en tôle d'acier 1Cr18Ni9Ti résistant à la chaleur et sa partie supérieure est mobile. Il se distingue par sa facilité de démontage et d'entretien et ses économies d'énergie.

3.2 Matériau isolant : Le revêtement intérieur est constitué d'une structure entièrement en fibres de haute qualité. Une couche de plaque de caoutchouc-amiante est fixée à la surface intérieure de la coque du four, assurant ainsi une isolation thermique et la protégeant de la corrosion. L'élément chauffant est recouvert d'un fil résistif en alliage 0Cr25AL5 recouvrant le tube isolant en porcelaine et fixé à la coque du four par des clous en céramique résistants à la chaleur. Cette structure favorise la dissipation et la circulation de la chaleur.

3.3 Dispositif de circulation d'air chaud :Il est composé d'un ventilateur de circulation et d'un déflecteur d'air. Le ventilateur de circulation est installé sur le dessus du corps du four. Le ventilateur est en acier réfractaire 1Cr18Ni9Ti et ses pales sont à flux direct. Le déflecteur d'air, également en acier réfractaire 1Cr18Ni9Ti, est fixé à la paroi intérieure du four par plusieurs tiges. La chaleur dissipée par la bande de résistance circule dans le système de circulation d'air chaud pour uniformiser la température dans le four.

3.4 Élément chauffant : L'élément chauffant est fixé sur un tube en céramique avec fil résistif, disposé de chaque côté du four. Le fil est en alliage 0Cr25AL5, un matériau offrant une longue durée de vie.

3.5 Le cadre de base est utilisé pour ranger les pièces du four et est soudé par profilé en acier.

3.6 Couvercle du four : Conçu au fond du four, le couvercle peut être ouvert, fermé et déplacé grâce au mécanisme de transmission et au dispositif de pression. Le mécanisme de levage adopte une structure de levage.

3.7 Palan extérieur et châssis :Devant le four, au-dessus de la voie ferrée, se trouve un cadre en acier avec un palan, utilisé pour le levage du panier avec les pièces après la trempe.

3.8 Dispositif d'extinction :

Le dispositif de trempe est principalement composé d'un panier de chargement et d'un réservoir d'eau, montés sur un chariot mobile circulant sur voie ferrée.

Lors de la trempe, le réservoir d'eau est déplacé sous le four à l'aide du chariot. Il contient un agent de trempe. Sa profondeur est plus de 1,5 fois supérieure à celle du panier de chargement, ce qui garantit la trempe et le refroidissement de la pièce dans le bain de trempe. Le dispositif d'agitation rapide situé au fond du réservoir permet de remuer et de remplacer rapidement l'agent de trempe. Le réservoir d'eau permet également de refroidir l'eau afin d'éviter toute augmentation de température due à la trempe de la pièce, un processus sûr et fiable.

Le fond du réservoir d'eau est constitué d'une couche de tubes spiralés percés de trous. Ce tube est relié à un compresseur d'air externe et peut être rempli d'air pour former des bulles lors de la trempe, afin de répondre aux exigences du processus.

Afin d'assurer une production continue, la température de l'eau dans le réservoir de trempe est rapidement abaissée à la température de fonctionnement, et le refroidisseur d'eau est connecté au réservoir d'eau, et la pompe à eau est rapidement remplacée par le refroidisseur pour le refroidissement, puis retourne au réservoir d'eau.

3.9 Joint de porte de four : Il y a des couteaux d'étanchéité en sable de coton en fibre réfractaire intégrés autour de lui, et une fois la porte du four fermée, il est étroitement attaché aux couteaux de la porte du four pour garantir l'absence de dissipation de chaleur.

3.10 Toutes les pièces de transmission mécaniquesAdopter un système de verrouillage : le ventilateur de circulation et l'alimentation électrique de l'élément chauffant sont automatiquement coupés à l'ouverture de la porte du four. Une fois la porte refermée, l'alimentation électrique du ventilateur de circulation et de l'élément chauffant peut être rétablie afin d'éviter tout dysfonctionnement ou accident dû à une mauvaise utilisation.

3.11 Système de contrôle de la température : Le relais statique PID est utilisé pour le réglage automatique et équipé d'un contrôleur de température intelligent japonais Shimaden, qui peut programmer et ajuster la puissance de sortie en fonction du processus de la pièce ; le four peut être divisé en 2 zones de contrôle de température, et la température de chaque zone du four peut être contrôlée automatiquement et maintenir la température dans tout le four uniforme.

3.11.1. L'enregistreur de température adopte le contrôleur de température intelligent à réglage de puissance de Shimaden, un fabricant japonais. Ce contrôleur permet de régler la vitesse de chauffe, la température, la précision et la durée de conservation de la chaleur selon la courbe de processus définie. Il assure également le réglage et le contrôle automatiques de la vitesse de montée en température, de la température et de la durée de conservation. Le niveau de contrôle et la précision de la température sont améliorés. Cette méthode de contrôle adapte la chaleur fournie à l'absorption thermique de la pièce, ce qui est plus raisonnable et permet d'économiser de l'énergie. Le système de contrôle de température dispose également d'une fonction d'alarme de surchauffe.

3.11.2. Ordinateur industriel : le fonctionnement de l'équipement et le contrôle du réglage de la température sont assurés par un ordinateur industriel taïwanais Advantech, qui automatise la montée en température du four, la conservation de la chaleur, la trempe et d'autres fonctions. Le réglage et le fonctionnement du processus sont contrôlés automatiquement par un automate programmable Siemens, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et fiable de la pièce dans le four.

3.11.3. Un dispositif d'alarme de surchauffe est présent. L'armoire de commande électrique est équipée d'un ampèremètre, d'un voltmètre et d'un indicateur de marche/arrêt de l'élément chauffant. Le four électrique est équipé d'une mise à la terre de sécurité pour éviter toute fuite d'électricité et assurer la sécurité des opérateurs.

1. Sécurité mesures

Équipés d'un dispositif d'alarme de surchauffe, tous les types d'éléments chauffants électriques sont équipés de compteurs, de voltmètres et d'indicateurs marche/arrêt. Ils sont également dotés d'un verrouillage de mise sous tension et de dispositifs de mise à la terre pour garantir une utilisation en toute sécurité. La conception et la fabrication de ces équipements sont conformes aux normes nationales en vigueur :

Conditions techniques de base pour les équipements de fours électriques industriels : GB10067.1

Conditions techniques de base des équipements de chauffage électrique : GB10067.1

Sécurité des équipements de chauffage électrique Partie 1 : Exigences générales GB5959.4

5.  Détail of principal composants