Un facteur important pour le fonctionnement rentable du four de frittage sous vide est la consommation économique de gaz de procédé et d'énergie.Selon les différents types de gaz, ces deux éléments de coût du processus de frittage peuvent représenter 50 % du coût total.Afin d'économiser la consommation de gaz, un mode de pression partielle de débit de gaz réglable doit être mis en œuvre pour s'assurer que les processus de dégraissage et de frittage sont exempts de pollution.Afin de réduire la consommation d'énergie, des éléments chauffants optimisés sont utilisés pour fabriquer des zones chaudes afin de réduire les pertes de chaleur.Afin de réaliser ces points de conception et de contrôler les coûts de R & D dans une fourchette raisonnable, un four de frittage sous vide moderne et économe en ressources utilisera des outils de calcul hydrodynamique pour trouver le flux d'air et le mode de flux de chaleur optimaux.
Applicabilité des différents types de fours
Quel que soit le système personnalisé et hautement spécialisé, la plupart des fours de frittage du marché peuvent être divisés en four sous vide périodique et four à atmosphère continue.Les pièces brunes après moulage par injection et catalytique/dégraissage contiennent du polymère résiduel.Les deux types de four fournissent un schéma pour l'élimination thermique du polymère.
D'une part, il est plus approprié d'utiliser pleinement le four à atmosphère continue s'il s'agit d'une pièce relativement grande avec une production de masse totalement cohérente ou une forme similaire.Dans ce cas, avec un cycle court et une capacité de frittage élevée, un rapport coût-bénéfice favorable peut être obtenu.Cependant, dans les petites et moyennes lignes de production, ce four à atmosphère continue avec une production annuelle minimale de 150-200 t, un coût d'entrée élevé et un grand volume n'est pas économique.De plus, le four à atmosphère continue nécessite un temps d'arrêt plus long en maintenance, ce qui réduit la flexibilité de la production.
D'autre part, le four de frittage périodique sous vide dispose d'une technologie de contrôle de processus de frittage dégraissant exceptionnelle.Les limitations mentionnées précédemment, notamment la déformation géométrique et la décomposition chimique des pièces MIM, peuvent être efficacement résolues.Une solution consiste à laver le matériau de liaison volatil par un gaz de traitement laminaire via un système de contrôle de gaz précis.De plus, en réduisant la capacité de la zone chaude, l'homogénéité de température du four sous vide est très bonne, jusqu'à LK.En général, le four sous vide a une bonne propreté de l'atmosphère, des paramètres de processus réglables du four de frittage sous vide poussé et des vibrations de petites pièces, ce qui en fait un choix technique pour la production de pièces de haute qualité (telles que les dispositifs médicaux).De nombreuses entreprises font face à des commandes fluctuantes et doivent produire des pièces de formes et de matériaux différents.La faible entrée et la grande flexibilité du cycle du four de frittage sous vide créeront des conditions favorables pour eux.L'exploitation d'un groupe de fours sous vide peut non seulement fournir des lignes de production excédentaires, mais également exécuter différentes procédures de processus en même temps.
Cependant, certains fours de frittage sous vide professionnels présentant les avantages techniques ci-dessus sont limités par la faible capacité disponible.Leur inconvénient dans le rapport entrée-sortie et la faible consommation d'énergie font que le coût de frittage des pièces compense le coût économisé dans d'autres pr MIM
Heure de publication : 07 mai 2022