Qu'en est-il de l'effet de soudage du four de brasage sous vide ?
Le brasage au four sous vide est une méthode relativement récente, sans flux et sous vide. L'environnement sous vide permet d'éliminer efficacement l'effet nocif de l'air sur la pièce, et donc de réaliser le brasage avec succès sans flux. Il est principalement utilisé pour le brasage des métaux et alliages difficiles à braser, tels que les alliages d'aluminium, les alliages de titane, les alliages haute température, les alliages réfractaires et les céramiques. Le joint brasé est brillant et compact, avec de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la corrosion. Le brasage sous vide n'est généralement pas utilisé pour le soudage à l'aiguille de l'acier au carbone et de l'acier faiblement allié.
L'équipement de brasage dans un four sous vide se compose principalement d'un four et d'un système de vide. Il existe deux types de fours de brasage sous vide : à foyer chaud et à foyer froid. Ces deux types de fours peuvent être chauffés au gaz naturel ou à l'électricité, et peuvent être montés latéralement, en bas ou en haut (type Kang). Le système de vide est généralement utilisé.
Un système de vide comprend principalement une unité de vide, une conduite de vide, une vanne de vide, etc. L'unité de vide est généralement composée d'une pompe mécanique à palettes et d'une pompe à diffusion d'huile. La pompe mécanique seule ne peut atteindre qu'un niveau de vide inférieur à 1,35 × 10-1 Pa. Pour obtenir un vide poussé, la pompe à diffusion d'huile doit être utilisée simultanément. Elle peut alors atteindre 1,35 × 10-4 Pa. La pression du gaz dans le système est mesurée à l'aide d'un vacuomètre.
Le brasage sous vide consiste à braser dans le four ou la chambre de brasage, l'air étant extrait. Il est particulièrement adapté au brasage de joints larges et continus, ainsi qu'à l'assemblage de certains métaux spéciaux, notamment le titane, le zirconium, le niobium, le molybdène et le tantale. Ses applications sont nombreuses. Cependant, le brasage sous vide présente également les inconvénients suivants :
1. Le métal se volatilise facilement sous vide ; il est donc déconseillé d'utiliser le brasage sous vide pour le métal de base et le métal d'apport contenant des éléments volatils. Si cela s'avère nécessaire, des mesures de procédé complexes doivent être prises.
2. Le brasage sous vide est sensible à la rugosité de surface, à la qualité d'assemblage et à la tolérance d'ajustement des pièces brasées, et nécessite un niveau théorique élevé d'environnement de travail et d'opérateurs.
③ L’équipement sous vide est complexe, avec un investissement ponctuel important et des coûts de maintenance élevés.
Comment réaliser le brasage dans un four à vide ? Lors du brasage dans un four à vide, la pièce à souder doit être chargée dans le four (ou dans la cuve de brasage), la porte du four (ou le couvercle de la cuve) doit être fermée et le pré-vide doit être mis sous vide avant le chauffage. Démarrer la pompe mécanique, ouvrir la vanne de commande lorsque le vide atteint 1,35 Pa, fermer le passage direct entre la pompe mécanique et le four de brasage, connecter la tuyauterie au four par la pompe à diffusion, laisser fonctionner la pompe mécanique et la pompe à diffusion dans un délai limité, pomper le four de brasage jusqu'au vide requis, puis démarrer le chauffage.
Pendant toute la durée de la montée en température et du chauffage, l'unité de vide doit fonctionner en continu pour maintenir le vide dans le four, compenser les fuites d'air aux différentes interfaces du système de vide et du four de brasage, le dégagement de gaz et de vapeur adsorbés sur les parois du four, les fixations et les soudures, la volatilisation du métal et des oxydes, etc., afin de réduire la quantité d'air. Il existe deux types de brasage sous vide : le brasage sous vide poussé et le brasage sous vide partiel (vide moyen). Le brasage sous vide poussé est particulièrement adapté au brasage des métaux de base dont l'oxyde est difficile à décomposer (comme les superalliages à base de nickel). Le brasage sous vide partiel est utilisé lorsque le métal de base ou le métal d'apport se volatilise à la température de brasage et dans des conditions de vide poussé.
Lorsque des précautions particulières doivent être prises pour garantir une pureté élevée, une méthode de purification sous vide doit être adoptée avant le brasage à l'hydrogène sec. De même, l'utilisation d'une méthode de purification à l'hydrogène sec ou sous gaz inerte avant la mise sous vide permettra d'obtenir de meilleurs résultats pour le brasage sous vide poussé.
Date de publication : 21 juin 2022