Que diriez-vous de l'effet de soudage du four de brasage sous vide
La méthode de brasage au four sous vide est une méthode de brasage relativement nouvelle sans flux sous vide.Étant donné que le brasage se fait dans un environnement sous vide, l'effet nocif de l'air sur la pièce peut être efficacement éliminé, de sorte que le brasage peut être effectué avec succès sans appliquer de flux.Il est principalement utilisé pour le brasage des métaux et alliages difficiles à braser, tels que les alliages d'aluminium, les alliages de titane, les alliages haute température, les alliages réfractaires et les céramiques.Le joint brasé est brillant et compact, avec de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la corrosion.L'équipement de brasage sous vide n'est généralement pas utilisé pour le soudage à l'aiguille de l'acier au carbone et de l'acier faiblement allié.
L'équipement de brasage dans un four sous vide est principalement composé d'un four de brasage sous vide et d'un système sous vide.Il existe deux types de fours de brasage sous vide : le foyer chaud et le foyer froid.Les deux types de fours peuvent être chauffés au gaz naturel ou au chauffage électrique et peuvent être conçus dans une structure de four à montage latéral, de four à montage inférieur ou de four à montage supérieur (type Kang).Le système de vide peut être utilisé en général.
Le système de vide comprend principalement une unité de vide, une canalisation de vide, une vanne de vide, etc. L'unité de vide est généralement composée d'une pompe mécanique à palettes rotatives et d'une pompe à diffusion d'huile.La pompe mécanique seule ne peut obtenir que moins de 1,35 × degré de vide du niveau 10-1pa.Afin d'obtenir un vide poussé, la pompe à diffusion d'huile doit être utilisée en même temps.À ce moment, il peut atteindre 1,35 × degré de vide de niveau 10-4Pa.La pression du gaz dans le système est mesurée à l'aide d'un vacuomètre.
Le brasage en four sous vide consiste à braser dans le four ou la chambre de brasage avec de l'air extrait.Il est particulièrement adapté au brasage de joints larges et continus, ainsi qu'au raccordement de certains métaux spéciaux, notamment le titane, le zirconium, le niobium, le molybdène et le tantale.Il a un large éventail d'applications.Cependant, le brasage sous vide présente également les inconvénients suivants :
① Le métal se volatilise facilement sous vide, il n'est donc pas approprié d'utiliser le brasage sous vide pour le métal de base et le métal d'apport d'éléments volatils.S'il est nécessaire d'utiliser, des mesures de processus complexes correspondantes doivent être adoptées.
② Le brasage sous vide est sensible à la rugosité de la surface, à la qualité de l'assemblage et à la tolérance d'ajustement des pièces brasées, et nécessite un niveau théorique élevé d'environnement de travail et d'opérateurs.
③ L'équipement sous vide est complexe, avec un investissement ponctuel important et des coûts de maintenance élevés.
Alors, comment mettre en œuvre le processus de brasage dans un four sous vide ?Lorsque le brasage est effectué dans le four à vide, la soudure à souder doit être chargée dans le four (ou dans la cuve de brasage), la porte du four doit être fermée (ou le couvercle de la cuve de brasage doit être fermé) et pré-vide avant chauffage.Démarrez d'abord la pompe mécanique, tournez la vanne de direction après que le degré de vide atteigne 1,35 pa, fermez le chemin direct entre la pompe mécanique et le four de brasage, connectez le pipeline au four de brasage via la pompe à diffusion, appuyez sur la pompe mécanique et la pompe à diffusion fonctionne dans un temps limité, pompez le four de brasage au degré de vide requis, puis démarrez le chauffage.
Pendant tout le processus de montée en température et de chauffage, l'unité de vide doit continuer à fonctionner pour maintenir le degré de vide dans le four, compenser les fuites d'air aux différentes interfaces du système de vide et du four de brasage, libérer du gaz et de la vapeur adsorbés sur le paroi du four, montage et soudure, volatilisation du métal et de l'oxyde, etc., afin de réduire l'air vrai.Il existe deux types de brasage sous vide : le brasage sous vide poussé et le brasage sous vide partiel (vide moyen).Le brasage sous vide poussé est très approprié pour le brasage du métal de base dont l'oxyde est difficile à décomposer (comme le superalliage à base de nickel).Le brasage sous vide partiel est utilisé pour les occasions où le métal de base ou le métal d'apport se volatilise sous la température de brasage et les conditions de vide poussé.
Lorsque des précautions particulières doivent être prises pour assurer une pureté élevée, une méthode de purification sous vide doit être adoptée avant le brasage à l'hydrogène sec.De même, l'utilisation d'une méthode de purification d'hydrogène sec ou de gaz inerte avant la mise sous vide aidera à obtenir de meilleurs résultats dans le brasage sous vide poussé.
Heure de publication : 21 juin 2022