Brasage de la fonte

1. Matériau de brasage

(1) Le brasage de la fonte avec métal d'apport utilise principalement du cuivre-zinc et de l'argent-cuivre. Les marques de métal d'apport les plus couramment utilisées sont b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr et b-cu58znfer. La résistance à la traction des joints en fonte brasés atteint généralement 120 à 150 MPa. Des éléments tels que le manganèse, le nickel, l'étain et l'aluminium sont ajoutés à ce métal d'apport pour conférer au joint brasé la même résistance que le métal de base.

La température de fusion du métal d'apport de brasure cuivre-argent est basse. Le brasage de la fonte permet d'éviter toute structure nocive. Le joint de brasure présente de bonnes performances, notamment avec les métaux d'apport contenant du nickel, tels que le b-ag50cuzncdni et le b-ag40cuznsnni, qui renforcent la force de liaison entre le métal d'apport et la fonte. Il est particulièrement adapté au brasage de la fonte nodulaire, permettant ainsi d'obtenir une résistance équivalente à celle du métal de base.

(2) Lorsque le cuivre et le zinc sont utilisés pour le brasage de la fonte, on utilise principalement le fb301 et le fb302, c'est-à-dire le borax ou un mélange de borax et d'acide borique. De plus, les flux composés de h3bo340 %, li2co316 %, na2co324 %, naf7,4 % et nac112,6 % sont plus performants.

Lors du brasage de la fonte avec un métal d'apport en cuivre argenté, des flux tels que fb101 et fb102 peuvent être sélectionnés, c'est-à-dire le mélange de borax, d'acide borique, de fluorure de potassium et de fluoroborate de potassium.

2. Technologie de brasage

Avant le brasage de la fonte, le graphite, les oxydes, le sable, les taches d'huile et autres impuretés doivent être soigneusement éliminés de la surface de la pièce. Un lavage aux solvants organiques peut être utilisé pour éliminer les taches d'huile, tandis que des méthodes mécaniques comme le sablage ou le grenaillage, ou des méthodes électrochimiques, peuvent être utilisées pour éliminer le graphite et les oxydes. De plus, le graphite peut être éliminé par combustion à la flamme oxydante.

La fonte brasable peut être chauffée à la flamme, au four ou par induction. Le SiO2 se formant facilement à la surface de la fonte, le brasage sous atmosphère protectrice est moins efficace. On utilise généralement un flux de brasage. Pour le brasage de grandes pièces avec un métal d'apport cuivre-zinc, une couche de flux de brasage doit d'abord être pulvérisée sur la surface nettoyée, puis les pièces doivent être placées au four pour chauffage ou chauffées au chalumeau. Lorsque la pièce est chauffée à environ 800 °C, on ajoute du flux supplémentaire, on la porte à la température de brasage, puis on gratte le matériau en pointe au bord du joint pour faire fondre la brasure et combler l'espace. Afin d'améliorer la résistance du joint brasé, un recuit doit être effectué à 700 ~ 750 °C pendant 20 minutes après le brasage, puis un refroidissement lent doit être effectué.

Après le brasage, l'excédent de flux et les résidus peuvent être éliminés par lavage à l'eau tiède. S'ils sont difficiles à éliminer, ils peuvent être nettoyés avec une solution aqueuse d'acide sulfurique à 10 % ou une solution aqueuse d'acide phosphorique à 5 % à 10 %, puis rincés à l'eau claire.