Brasage de la fonte

1. Matériau de brasage

(1) Le brasage en fonte de métal d'apport de brasage adopte principalement le métal d'apport de brasage au cuivre-zinc et le métal d'apport de brasage au cuivre-argent.Les marques de métal d'apport de brasage cuivre-zinc couramment utilisées sont b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr et b-cu58znfer.La résistance à la traction du joint en fonte brasée atteint généralement 120 ~ 150MPa.Sur la base du métal d'apport de brasage cuivre-zinc, Mn, Ni, Sn, AI et d'autres éléments sont ajoutés pour que le joint brasé ait la même résistance avec le métal de base.

La température de fusion du métal d'apport de brasage argent-cuivre est basse.Une structure nocive peut être évitée lors du brasage de la fonte.Le joint de brasage a de bonnes performances, en particulier le métal d'apport de brasage contenant du Ni, tel que b-ag50cuzncdni et b-ag40cuznsnni, qui améliorent la force de liaison entre le métal d'apport de brasage et la fonte.Il est particulièrement adapté au brasage de la fonte nodulaire, ce qui permet au joint d'avoir la même résistance avec le métal de base.

(2) Lorsque le cuivre et le zinc sont utilisés pour le brasage de la fonte, on utilise principalement fb301 et fb302, c'est-à-dire du borax ou un mélange de borax et d'acide borique.De plus, le flux composé de h3bo340%, li2co316%, na2co324%, naf7.4% et nac112.6% est meilleur.

Lors du brasage de la fonte avec un métal d'apport argent-cuivre, des fondants tels que fb101 et fb102 peuvent être sélectionnés, c'est-à-dire le mélange de borax, d'acide borique, de fluorure de potassium et de fluoroborate de potassium.

2. Technologie de brasage

Avant de braser la fonte, le graphite, l'oxyde, le sable, les taches d'huile et autres articles divers sur la surface de coulée doivent être soigneusement éliminés.Le récurage au solvant organique peut être utilisé pour éliminer les taches d'huile, tandis que des méthodes mécaniques telles que le sablage ou le grenaillage, ou des méthodes électrochimiques peuvent être utilisées pour éliminer le graphite et les oxydes.De plus, le graphite peut être éliminé en le brûlant avec une flamme oxydante.

La fonte de brasage peut être chauffée à la flamme, au four ou par induction.Étant donné que le SiO2 se forme facilement à la surface de la fonte, l'effet de brasage dans une atmosphère protectrice n'est pas bon.Généralement, le flux de brasage est utilisé pour le brasage.Lors du brasage de grandes pièces avec du métal d'apport de brasage cuivre-zinc, une couche de flux de brasage doit d'abord être pulvérisée sur la surface nettoyée, puis les pièces doivent être placées dans le four pour être chauffées ou chauffées avec une torche de soudage.Lorsque la pièce est chauffée à environ 800 ℃, ajoutez du flux supplémentaire, chauffez-la à la température de brasage, puis raclez le matériau de l'aiguille au bord du joint pour faire fondre la soudure et combler l'espace.Afin d'améliorer la résistance du joint brasé, un traitement de recuit doit être effectué à 700 ~ 750 ℃ ​​pendant 20 minutes après le brasage, puis un refroidissement lent doit être effectué.

Après le brasage, l'excès de flux et les résidus peuvent être éliminés par lavage à l'eau tiède.S'il est difficile à enlever, il peut être nettoyé avec une solution aqueuse d'acide sulfurique à 10 % ou une solution aqueuse d'acide phosphorique à 5 % ~ 10 %, puis nettoyé avec de l'eau propre.